下面柱層析硅膠供應(yīng)商以通用處理罐為例，做詳細(xì)說明。該處理罐直徑80厘米，高100-200厘米，帶有壓力表和放氣閥等配件。該處理罐可常壓使用，也可根據(jù)需要進(jìn)行加壓或負(fù)壓使用。處理的油品根據(jù)季節(jié)和自身粘度可常溫或加熱后處理（溫度60-80℃）。

    一、常壓狀態(tài)下使用方法

    1、首先，要求打孔的箅子與處理罐的罐壁必須焊牢，并且在箅子離罐壁5厘米的部位不能有孔，以防止脫色劑由此泄漏，從而引發(fā)待處理油品在該處形成“管漏”（即走捷徑了），使油品未經(jīng)處理即流掉，起不到脫色作用。

    2、確認(rèn)在箅子上面有不低于180目（或者200目）的鋼濾網(wǎng)（也可使用濾油氈），并且要求其直徑與處理罐內(nèi)徑一致。

    3、填料厚度根據(jù)油品粘度、顏色淺深程度和產(chǎn)量要求來定，推薦常壓裝料厚度為罐直徑的1—1.5倍，主要裝料密度要均勻。

    4、填料后一定要打開處理灌下面的放油口閥門，方可進(jìn)行注油。這樣可以防止注油過程中因脫色劑吸油產(chǎn)生大量氣泡，引發(fā)泄漏。

    5、確認(rèn)要脫色的燃油不含水堿和鹽，否則會(huì)影響脫色效果。

    6、開始注油時(shí)要控制進(jìn)油速度，防止因速度太快導(dǎo)致脫色劑局部被沖開形成“管漏”。待脫色劑充分吸收油至飽和狀態(tài)后再進(jìn)行正常注油。

    7、當(dāng)脫色劑無法繼續(xù)使用（即不能再脫色或者脫出的油品顏色與原油品顏色相差無幾）時(shí)，進(jìn)行換料。換料時(shí)，可保留下面不到一厘米左右的原料，以防止脫色劑泄露，而這并且不影響使用效果。

    8、當(dāng)處理罐底部因長期使用產(chǎn)生脫色劑殘留時(shí)，可以將過濾網(wǎng)取出清洗，亦可直接用水沖洗處理罐的底部，從放污閥門釋放出污水即可。

    二、加壓或負(fù)壓狀態(tài)下使用方法

    可參照常壓狀態(tài)下使用方法，但需注意以下事項(xiàng)：

    1、需要加壓前，將處理罐的蓋子蓋好，確認(rèn)耐油橡膠圈安裝并定位好之后，對角擰緊活結(jié)螺栓，以防止從蓋子接縫處發(fā)生泄漏。

    2、開始注油時(shí)打開放氣閥，待放氣閥中有油溢出時(shí)，擰緊放氣閥并開始加壓。

    3、加壓和負(fù)壓都要慢慢試運(yùn)行。確認(rèn)沒有泄漏時(shí)，方可逐步加壓。按照通用處理罐的要求，壓力不能大于3.5個(gè)大氣壓。

    4、每次換料時(shí)，必須開啟放氣閥減壓后方可打開蓋子，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

    5、注意保護(hù)耐油橡膠圈，開啟蓋子時(shí)不要硬拉蓋子，應(yīng)將蓋子向高處抬起打開。

    6、如果在負(fù)壓狀態(tài)下使用，在出油口必須使用不低于300目的鋼濾網(wǎng)，以防止油泵吸入脫色劑發(fā)生故障。

    7、裝料厚度視罐壓力為罐直徑的1.5—2.5倍。

    三、殘料處理

    1、殘料中的含油可以基本上完全提取出來。殘料也至少可以再生使用兩次。因此，建議將換出的殘料集中妥善保管，并有效的收集出溢出的含油 。

    2、有條件的用戶可以使用高速離心泵（工業(yè)甩干機(jī)）進(jìn)行殘料出油的初處理。一般應(yīng)該選擇速度1800轉(zhuǎn)以上的離心泵，并在甩干桶壁使用300目的鋼濾網(wǎng)做襯。

    3、有條件的客戶，使用后的脫色劑可蒸汽脫附，烘干后再次利用。沒有條件的可做鍋爐燃料使用。