我們可以從幾點進行分析：1.固化劑添加量，更直觀可以從縮合型和加成型硅膠配比可以看出，加成型硅膠模具比縮合型硅膠模具縮水率??；2.硅膠模具體積，體積越大模具縮水率越明顯；3.硅膠模具制作工藝，在制作硅膠模具時候沒有添加紗布或者纖維布來增加硅膠的強度和拉力；4.硅膠模具固化時間，通常體積小硅膠模具我們一般固化時間為3-5小時，有的廠家急于生產使用，經過3-5小時后就直接將制作好的硅膠模具投產使用，實際上經過3-5小時固化的硅膠模具并沒有達到理想狀態(tài)。所以很多硅膠廠家都建議硅膠模具放置24小時才投產使用，尤其是體積大或者厚度深的硅膠模具。

因為選用的是工業(yè)級硅膠，工業(yè)級硅膠是添加固化劑比例來操作的，硅膠本是沒有味道的，但固化劑有味道濱州二氧化硅微粉所以制作的硅膠模具就會有味道。加成型硅膠是AB雙組份按1:1比例操作二氧化硅微粉批發(fā)制作出來的硅膠模具無色無味。硅膠模具有味道怎么改善呢？如果想要制作出來的硅膠模具無色無味，就必須選用加成型硅膠。

硅膠吸附水分后，可通過熱脫附方式將水分除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時的溫度：粗孔硅膠不得高于600℃;細孔硅膠不得高于200℃;藍膠指標劑(或變色硅膠)不得高于120℃;硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

室溫硫化硅膠可分為縮合型和加成型?？s合型室內硫化硅膠通常是我們常見工業(yè)級硅膠，在制作過程硅膠和固化劑配比為100：2-3，雙組分縮合型室溫硫化硅膠的硫化時間主要取決于固化劑的類型、用量以及溫度。固化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，3-5小時能固化，但是為了使得硅膠產品達到理想狀態(tài)宏圖建議如果模具硅膠擱置24小時，再投入生產。加成型室內硫化硅膠就是食品級硅膠，在制作過程硅膠和固化劑的配比為1：1。其它條件和方式與縮合型室內硫化硅膠相同。

完全不固化。就是說A B雙組份混合后，等幾個小時或者是一天后硅膠還是和混合前一樣；　有機硅灌封膠完全不固化原因：1.攪拌工具或者容器之前有使用過工業(yè)級縮合型硅膠從而引起硅膠不固化。2.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；3.未按照正確比例配比1:1；4.有加入色膏的話，也需要考慮色膏是否環(huán)保的；5.如果都沒有錯，就考慮廠家是否弄錯了，是不是寄了兩個A劑或兩個B劑；

1.主要用于儀器、儀表、設備等在密閉條件下的吸潮防銹，同時又能通過吸潮后自身顏色由藍變紅直觀指示出環(huán)境的相對濕度。2.與普通硅膠干燥劑配合使用，指示干燥劑的吸濕程度和判斷環(huán)境的相對濕度。3.作為包裝用硅膠干燥劑廣泛用于精密儀器、皮革、鞋、服裝、食品、藥品和家用電器等。特性變色硅膠的主要成分是氯化鈷，有很強的毒性，對空氣中的水蒸氣有吸附作用強同時又能通過所含氯化鈷結晶水數量變化而顯示不同的顏色，即由吸濕前的藍色隨吸濕量的增加逐漸轉變成淺紅色。