硅膠吸附水分后，可通過熱脫附方式將水分除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時的溫度：粗孔硅膠不得高于600℃;細孔硅膠不得高于200℃;藍膠指標劑(或變色硅膠)不得高于120℃;硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

硅膠吸附水分后，可通過熱脫附方式將水分除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、、藍色硅膠則控制在100--120℃為宜各種工業(yè)硅膠再生時的溫度不應超過以下限度：粗孔硅膠不得高600℃；細孔硅膠不得高于200℃；藍膠指標劑（或變色硅膠）不得高于120℃；硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠，其水分一般控制在2%以下即可重新投入使用。二、硅膠吸附有機雜質(zhì)后的再生

粗孔硅膠又叫C型硅膠，是硅膠的一種，是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應。粗孔硅膠的化學組份和物理結構決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等。粗孔硅膠外觀呈白色，有塊狀、球狀和微球形三類產(chǎn)品。粗孔球形硅膠主要用于氣體凈化劑干燥劑及絕緣油的除酸劑等；粗孔塊狀硅膠主要用于催化劑載體、干燥劑、氣體和液體凈化劑等。

使用制作工藝品材質(zhì)有很多種，如水泥，石膏，樹脂，塑料，陶瓷，玻璃等工藝品使用模具也不一樣。水泥，石膏，樹脂類型工藝品可以使用硅膠制作模具，玻璃工藝品模具就不能采用硅膠制作，因為硅膠還不能承受玻璃那么高溫度。那么能使用硅膠制作的工藝品模具如何選擇合適硅膠。可以從工藝品材質(zhì)入手，制作磚雕、石膏類型工藝品可以選擇硬度30度左右液體硅膠制作。同樣水泥工藝品也可以采用同樣的硬度，但是需要一定耐腐蝕，耐酸堿性能的硅膠，因為水泥有腐蝕性能。而制作樹脂工藝品硅膠模具時候需要耐高溫性能，因為液體樹脂具有一定溫度，采用普通硅膠制作模具不能承受該溫度時候，容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。

可以通過添加硅油方法來調(diào)整硅膠硬度，硅油可以調(diào)整硅膠硬度這點大家都知道，但是如何把控硅油分量相信很多新手都不清楚。通常情況下，加入1%的硅油，硅膠硬度會降低0.9～1.1度左右；加入10%的硅油，硅膠硬度會降低5度左右。通過添加硅油可以調(diào)整硅膠硬度但是同時存在不利因素，因為硅油破壞硅膠的分子結構，會導致硅膠的抗撕、抗拉強度都會變差，影響硅膠模具的使用壽命，翻模次數(shù)少等，另外硅油添加比例不能過量，否則會導致硅橡膠模具容易變形、不耐酸堿、不耐老化的現(xiàn)象。一般硅膠與硅油的比例不超過5%~10%。

柱層層析硅膠原料是根據(jù)需求及該硅膠的特點，使用分級變頻技術，減少細小顆粒的存在，保證篩分粒度的均勻性，減少分離提純過程中的阻力，硅膠干燥劑價格從而生產(chǎn)處具有一定孔結構且雜質(zhì)含量低的硅膠。在制備過程中優(yōu)質(zhì)硅膠干燥劑可以通過控制不同工藝條件生產(chǎn)出不同平均孔的產(chǎn)品來適應不同性質(zhì)、分子量和分子結構的物質(zhì)的分離純化。當該硅膠的精純度高達百分之九十九以上，就可以和有機柱填料相比較，硅膠是固體以二氧化硅為基本材料的一種膠體，致密的結構，即使直接丟棄發(fā)生有機質(zhì)的流失而污染了目標產(chǎn)物。