我們可以從幾點(diǎn)進(jìn)行分析：1.固化劑添加量，更直觀可以從縮合型和加成型硅膠配比可以看出，加成型硅膠模具比縮合型硅膠模具縮水率小；2.硅膠模具體積，體積越大模具縮水率越明顯；3.硅膠模具制作工藝，在制作硅膠模具時(shí)候沒(méi)有添加紗布或者纖維布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度和拉力；4.硅膠模具固化時(shí)間，通常體積小硅膠模具我們一般固化時(shí)間為3-5小時(shí)，有的廠家急于生產(chǎn)使用，經(jīng)過(guò)3-5小時(shí)后就直接將制作好的硅膠模具投產(chǎn)使用，實(shí)際上經(jīng)過(guò)3-5小時(shí)固化的硅膠模具并沒(méi)有達(dá)到理想狀態(tài)。所以很多硅膠廠家都建議硅膠模具放置24小時(shí)才投產(chǎn)使用，尤其是體積大或者厚度深的硅膠模具。

使用制作工藝品材質(zhì)有很多種，如水泥，石膏，樹(shù)脂，塑料，陶瓷，玻璃等工藝品使用模具也不一樣。水泥，石膏，樹(shù)脂類(lèi)型工藝品可以使用硅膠制作模具，玻璃工藝品模具就不能采用硅膠制作，因?yàn)楣枘z還不能承受玻璃那么高溫度。那么能使用硅膠制作的工藝品模具如何選擇合適硅膠?？梢詮墓に嚻凡馁|(zhì)入手，制作磚雕、石膏類(lèi)型工藝品可以選擇硬度30度左右液體硅膠制作。同樣水泥工藝品也可以采用同樣的硬度，但是需要一定耐腐蝕，耐酸堿性能的硅膠，因?yàn)樗嘤懈g性能。而制作樹(shù)脂工藝品硅膠模具時(shí)候需要耐高溫性能，因?yàn)橐后w樹(shù)脂具有一定溫度，采用普通硅膠制作模具不能承受該溫度時(shí)候，容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。

⒈烘干再生時(shí)應(yīng)注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。⒉對(duì)硅膠焙燒再生時(shí)溫度過(guò)高會(huì)引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價(jià)值。對(duì)于藍(lán)膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應(yīng)不超過(guò)120℃，否則會(huì)因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。⒊經(jīng)再生后的硅膠一般應(yīng)過(guò)篩除去微細(xì)顆粒，以使顆粒均勻。

1.液體硅橡膠模具品質(zhì)，購(gòu)買(mǎi)液體模具硅橡膠是否不用貪圖便宜，注意品質(zhì)，可以先采購(gòu)小量進(jìn)行試樣或者選擇比較知名品牌。2.硅膠硬度選擇，香味硅膠廠家在購(gòu)買(mǎi)液體硅橡膠時(shí)候需要根據(jù)自己產(chǎn)品使用性能要求詳細(xì)告訴供應(yīng)商，以便于供應(yīng)商幫您選型或者進(jìn)行一定特調(diào)以達(dá)到您的需求。不要為了節(jié)省成本，臨沂香味硅膠亂采用不符合該產(chǎn)品性能要求的硅橡膠來(lái)制作模具，導(dǎo)致一系列問(wèn)題出現(xiàn)。

⒈ 焙燒法對(duì)于粗孔硅膠，可放在焙燒爐內(nèi)逐漸升溫至500--600℃，約經(jīng)6-8小時(shí)至膠粒呈白色或黃褐色即可。對(duì)細(xì)孔硅膠，焙燒溫度不能超過(guò)200℃。⒉ 漂洗法將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達(dá)到飽和后放熱水中浸泡漂洗并可結(jié)合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機(jī)雜質(zhì)，再經(jīng)凈水洗滌后烘干脫水。⒊ 溶劑沖洗法根據(jù)硅膠吸附有機(jī)物種類(lèi)選用適當(dāng)?shù)娜軇⑽皆诠枘z內(nèi)的有機(jī)物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。