普通的硅膠是不容易被火焰點(diǎn)燃，但是一旦燒著之后也不會(huì)立即熄滅，所以對(duì)于有防火及阻燃要求的產(chǎn)品，需要專門研發(fā)阻燃型硅膠層析硅膠廠家在阻燃防火硅膠的工藝主要是通過鉑化合物特殊工藝實(shí)現(xiàn)，與其搭配的方法有幾種，比如中粒子熱裂炭黑、氣相法白炭黑、氫氧化鋁粉末、三唑化合物、三異氰酸脂等。阻燃防火硅膠具有優(yōu)良的阻燃防火功能優(yōu)質(zhì)層析硅膠久燒不燃；具有優(yōu)異的耐高低溫性能（可長期在-50到250度使用），在臭氧、輻射線環(huán)境中不易被氧化、降解，化學(xué)穩(wěn)定性好；具有優(yōu)良的電氣絕緣性、憎水、防潮、抗震及生理惰性等，并且由于不含鹵化物，所以是綠色無害的。

我們可以從幾點(diǎn)進(jìn)行分析：1.固化劑添加量，更直觀可以從縮合型和加成型硅膠配比可以看出，加成型硅膠模具比縮合型硅膠模具縮水率??；2.硅膠模具體積，體積越大模具縮水率越明顯；3.硅膠模具制作工藝，在制作硅膠模具時(shí)候沒有添加紗布或者纖維布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力；4.硅膠模具固化時(shí)間，通常體積小硅膠模具我們一般固化時(shí)間為3-5小時(shí)，有的廠家急于生產(chǎn)使用，經(jīng)過3-5小時(shí)后就直接將制作好的硅膠模具投產(chǎn)使用，實(shí)際上經(jīng)過3-5小時(shí)固化的硅膠模具并沒有達(dá)到理想狀態(tài)。所以很多硅膠廠家都建議硅膠模具放置24小時(shí)才投產(chǎn)使用，尤其是體積大或者厚度深的硅膠模具。

具體有操作時(shí)流動(dòng)性好，粘度低、易排泡、縮水率小、縮合型硅膠能做到千分之二。制作出來的硅膠模具抗撕抗拉性能強(qiáng)、耐高低溫、仿真效果非常好、翻模次數(shù)多，使用壽命長，耐酸堿耐老化；是工業(yè)級(jí)硅膠。加成型硅膠是環(huán)保型硅膠標(biāo)準(zhǔn)是無毒無氣味，通過FDA食品級(jí)認(rèn)證。因通過食品級(jí)認(rèn)證，制作出的硅膠模具可直接接觸人體皮膚，對(duì)人體無任何副作用，操作時(shí)即可室溫固化也可加溫固化，操作方便。

硅膠吸附水分后，可通過熱脫附方式將水分除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對(duì)于藍(lán)膠指示劑、變色硅膠、DL型藍(lán)色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時(shí)的溫度：粗孔硅膠不得高于600℃;細(xì)孔硅膠不得高于200℃;藍(lán)膠指標(biāo)劑(或變色硅膠)不得高于120℃;硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

硅膠和塑膠兩者在運(yùn)用領(lǐng)域都相同，在生產(chǎn)使用與操作過程中能夠可以充分區(qū)分兩者。硅膠和塑膠區(qū)別在于組成成分、加工工藝、性能等。從組成成分來看，硅膠是由主要成分是二氧化硅，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒。常見顏色透明或乳白色粒狀固體、液體硅膠。塑膠主要成分是由碳、氧、氫和氮及其它有機(jī)或無機(jī)元素所構(gòu)成。硅膠產(chǎn)品加工工藝需要加入催化劑（固化劑）或者其它物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)制成其它類型硅膠產(chǎn)品塑膠制成成品時(shí)候，可以通過機(jī)加熱使其熔化、加壓力使其流動(dòng)、冷卻使其固化變成多種多樣材料族群稱為塑膠。

硅膠具有強(qiáng)的吸濕能力，因此應(yīng)貯存在干燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復(fù)合袋、柔性集裝袋等。運(yùn)輸過程中應(yīng)避免雨淋、受潮和曝曬。優(yōu)越的性能，加上硅膠是非石油產(chǎn)品，不依賴日益緊缺的石油資源使得硅膠制品成為同類塑膠制品的代替品已經(jīng)是大勢(shì)所趨同時(shí)硅膠制品可以應(yīng)用到有很多塑膠 制品不能做到的用途領(lǐng)域，如嬰兒奶嘴等，應(yīng)用前景非常廣闊。