使用過(guò)程中很多客戶有都會(huì)發(fā)現(xiàn)硅膠模具有出現(xiàn)縮水情況？熟悉硅膠行業(yè)的都知道硅膠出現(xiàn)縮水率是正常情況。硅膠模具是液體硅橡膠通過(guò)室溫硫化或者加熱硫化過(guò)程制作而成，是一個(gè)液體轉(zhuǎn)換成固體成品。硅膠模具具有一定的柔軟度、拉力、抗撕裂、耐酸堿等性能。市面上硅膠模具一般縮水率在0.5-1%，加成型一般在0.2%左右。宏圖縮合型硅膠模具縮水率在0.3%左右，加成型能做到1‰左右。

根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：1.KD-866：快速粘合硅膠材料，無(wú)需表面處理，單組份，易操作；2. KD-855：適用于小面積硅膠與金屬平面、立面、套入等粘接，硅膠表面需用KD-770處理；3.KD-833：適用于硅膠粘PP、PE等難粘塑料，快速粘合硅膠表面需用KD-770處理；4.G-988A：適用于硅膠粘硅膠、硅膠粘玻璃、硅膠粘布料等，單組份室溫硫化膠固化后是彈性體具有防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時(shí)基本固化，有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時(shí)。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無(wú)需加溫；

硅膠原本是一種相對(duì)于人體是無(wú)毒安全的材料，但是總是會(huì)有流傳硅膠危害人體的傳聞，這些傳聞雖然大多都是嘩眾取寵的博眼球博點(diǎn)擊的流言但是還是有少部分是值得認(rèn)真看待的。但是先肯定一個(gè)事實(shí)，就是硅膠材料是無(wú)毒環(huán)保的。至于為什么一個(gè)無(wú)毒環(huán)保的材料會(huì)被人說(shuō)成有毒有害呢？其實(shí)硅膠純屬躺槍！從無(wú)毒環(huán)保變成含不安全分子的硅膠，變得不是硅膠材料而是硫化硅膠的劣質(zhì)硫化劑、硫化硅膠的工藝不合格、硅膠原料混合其他雜質(zhì)等原因，從而導(dǎo)致成型好的硅膠有異味、遇到高溫有析出有毒有害物質(zhì)。

無(wú)機(jī)硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應(yīng)，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過(guò)程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何溶劑，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等，家庭用做干燥劑，濕度調(diào)節(jié)劑，除臭劑等；工業(yè)用作油烴脫色劑，催化劑載體，變壓吸附劑等；精細(xì)化工用分離提純劑，啤酒穩(wěn)定劑，涂料增稠劑，牙膏摩擦劑，消光劑等。

因?yàn)檫x用的是工業(yè)級(jí)硅膠，工業(yè)級(jí)硅膠是添加固化劑比例來(lái)操作的，硅膠本是沒(méi)有味道的，但固化劑有味道所以制作的硅膠模具就會(huì)有味道。加成型硅膠是AB雙組份按1:1比例操作制作出來(lái)的硅膠模具無(wú)色無(wú)味。硅膠模具有味道怎么改善呢？如果想要制作出來(lái)的硅膠模具無(wú)色無(wú)味，就必須選用加成型硅膠。

硅膠和橡膠是兩種不同物質(zhì)，硅膠是一種有機(jī)化合物，一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)。橡膠是完全無(wú)定型聚合物，一種具有可逆形變的高彈性聚合物材料。橡膠有分為兩種分別是天然橡膠和合成橡膠棗莊柱層析硅膠天然橡膠就是我們所知的從橡膠樹(shù)取下的橡膠樹(shù)汁液也稱為乳膠。而合成橡膠是由人工合成的高彈性聚合物。從硅膠和橡膠兩者成份也可以看出兩者非同一物質(zhì)。硅膠主要成分是二氧化硅，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒。具有開(kāi)放的多孔結(jié)構(gòu)柱層析硅膠廠家吸附性強(qiáng)，能吸附多種物質(zhì)。天然橡膠中含橡膠烴92%-95%，而非橡膠烴占5%-8%。合成橡膠是由不同單體在引發(fā)劑作用下，經(jīng)聚合而成的品種多樣的高分子化合物，單體有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、異丁烯、氯丁二烯等多種。