硅膠和塑膠兩者在運用領域都相同，在生產使用與操作過程中能夠可以充分區(qū)分兩者。硅膠和塑膠區(qū)別在于組成成分、加工工藝、性能等。從組成成分來看，硅膠是由主要成分是二氧化硅，化學性質穩(wěn)定，不燃燒。常見顏色透明或乳白色粒狀固體、液體硅膠。塑膠主要成分是由碳、氧、氫和氮及其它有機或無機元素所構成。硅膠產品加工工藝需要加入催化劑（固化劑）或者其它物質進行反應制成其它類型硅膠產品塑膠制成成品時候，可以通過機加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化變成多種多樣材料族群稱為塑膠。

硅膠模具出現(xiàn)熱膨脹情況通常兩個可能：一操作不當；二硅膠本身品質問題。至于操作方面這里分享一點小技巧：在使用硅膠的過程中一定要嚴格按照一定的比例操作，比例不當，固化效果過快或者過晚都會對硅膠的性能早餐影響；制作好的硅膠模具需要放置24小時以后使用效果好，因為硅膠是接觸空氣中的水分來固化的，里面的硅膠跟空氣接觸比較慢，可能沒有完全固化，24小時候完全固化后的性能是好；在硅膠模具生產產品的過程中，比如生產樹脂工藝品，3分鐘左右即可脫膜，無需等待過長時間，過長時間容易造成燒模、膨脹等。

醫(yī)用硅膠是美容外科中應用相當廣泛的生物材料，有多種形態(tài)，如：液態(tài)硅膠油、膠凍樣硅膠、泡沫狀硅膠海綿及彈性固體硅橡膠等，應用較多的是固體硅橡膠優(yōu)質硅膠干燥劑特點硅橡膠具有良好的生物相容性，對人體組織無刺激性、無毒性、無過敏反應、機體排異反應少硅膠干燥劑廠家具有良好的理化特性，與體液以及組織接觸過程中能保持其原有的彈性和柔軟度，不被降解，是一種相當穩(wěn)定的惰性物質。能耐高溫，可消毒。加工成型方便，易加工雕刻形狀，使用方便。

硅膠吸附水分后，可通過熱脫附方式將水分除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時的溫度：粗孔硅膠不得高于600℃;細孔硅膠不得高于200℃;藍膠指標劑(或變色硅膠)不得高于120℃;硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。

普通的硅膠是不容易被火焰點燃，但是一旦燒著之后也不會立即熄滅，所以對于有防火及阻燃要求的產品，需要專門研發(fā)阻燃型硅膠在阻燃防火硅膠的工藝主要是通過鉑化合物特殊工藝實現(xiàn)，與其搭配的方法有幾種，比如中粒子熱裂炭黑、氣相法白炭黑、氫氧化鋁粉末、三唑化合物、三異氰酸脂等。阻燃防火硅膠具有優(yōu)良的阻燃防火功能久燒不燃；具有優(yōu)異的耐高低溫性能（可長期在-50到250度使用），在臭氧、輻射線環(huán)境中不易被氧化、降解，化學穩(wěn)定性好；具有優(yōu)良的電氣絕緣性、憎水、防潮、抗震及生理惰性等，并且由于不含鹵化物，所以是綠色無害的。

有機硅產品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料被廣泛應用于電子、電氣工業(yè)上。有機硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的拒水性低表面張力和低表面能有機硅的主鏈十分柔順，其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氫化合物粘度低，表面張力弱，表面能小，成膜能力強。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、防粘、潤滑、上光等各項優(yōu)異性能。