可以通過添加硅油方法來調(diào)整硅膠硬度，硅油可以調(diào)整硅膠硬度這點(diǎn)大家都知道，但是如何把控硅油分量相信很多新手都不清楚。通常情況下，加入1%的硅油，硅膠硬度會(huì)降低0.9～1.1度左右；加入10%的硅油，硅膠硬度會(huì)降低5度左右。通過添加硅油可以調(diào)整硅膠硬度但是同時(shí)存在不利因素，因?yàn)楣栌推茐墓枘z的分子結(jié)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致硅膠的抗撕、抗拉強(qiáng)度都會(huì)變差，影響硅膠模具的使用壽命，翻模次數(shù)少等，另外硅油添加比例不能過量，否則會(huì)導(dǎo)致硅橡膠模具容易變形、不耐酸堿、不耐老化的現(xiàn)象。一般硅膠與硅油的比例不超過5%~10%。

使用制作工藝品材質(zhì)有很多種，如水泥，石膏，樹脂，塑料，陶瓷，玻璃等工藝品使用模具也不一樣。水泥，石膏，樹脂類型工藝品可以使用硅膠制作模具，玻璃工藝品模具就不能采用硅膠制作，因?yàn)楣枘z還不能承受玻璃那么高溫度。那么能使用硅膠制作的工藝品模具如何選擇合適硅膠?？梢詮墓に嚻凡馁|(zhì)入手優(yōu)質(zhì)二氧化硅微粉，制作磚雕、石膏類型工藝品可以選擇硬度30度左右液體硅膠制作。同樣水泥工藝品也可以采用同樣的硬度，二氧化硅微粉批發(fā)但是需要一定耐腐蝕，耐酸堿性能的硅膠，因?yàn)樗嘤懈g性能。而制作樹脂工藝品硅膠模具時(shí)候需要耐高溫性能，因?yàn)橐后w樹脂具有一定溫度，采用普通硅膠制作模具不能承受該溫度時(shí)候，容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。

是很多使用硅膠廠家想解決的問題。降低硅膠模具縮水率可以從以下幾個(gè)方面著手：1.固化劑減少固化劑添加量，這點(diǎn)小編不太推薦，原因根據(jù)硅膠廠家給出配比比例做出硅膠模具能夠達(dá)到使用性能和要求，如果減少固化劑添加量或多或少會(huì)影響硅膠模具性能；2.根據(jù)縮水率比例將硅膠模具擴(kuò)大制作；3.制作硅膠模具時(shí)候添加紗布或者纖維布等增加硅膠的硬度和拉力；4.制作好硅膠模具為了達(dá)到理想效果，放置24小時(shí)后再投產(chǎn)使用；5.硅膠模具存放，不使用硅膠模具不要疊放一起，將硅膠模具放入填充物，如水，讓整個(gè)硅膠模具撐起原有模型，或者其它填充物，也要放置陰涼地方。

具體有操作時(shí)流動(dòng)性好，粘度低、易排泡、縮水率小、縮合型硅膠能做到千分之二。制作出來的硅膠模具抗撕抗拉性能強(qiáng)、耐高低溫、仿真效果非常好、翻模次數(shù)多，使用壽命長(zhǎng)，耐酸堿耐老化；是工業(yè)級(jí)硅膠。加成型硅膠是環(huán)保型硅膠標(biāo)準(zhǔn)是無毒無氣味，通過FDA食品級(jí)認(rèn)證。因通過食品級(jí)認(rèn)證，制作出的硅膠模具可直接接觸人體皮膚，對(duì)人體無任何副作用，操作時(shí)即可室溫固化也可加溫固化，操作方便。

因?yàn)檫x用的是工業(yè)級(jí)硅膠，工業(yè)級(jí)硅膠是添加固化劑比例來操作的，硅膠本是沒有味道的，但固化劑有味道所以制作的硅膠模具就會(huì)有味道。加成型硅膠是AB雙組份按1:1比例操作制作出來的硅膠模具無色無味。硅膠模具有味道怎么改善呢？如果想要制作出來的硅膠模具無色無味，就必須選用加成型硅膠。