復(fù)模液體硅膠，復(fù)模指的是利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU、透明PU、類POM、ABS材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件。也可以根據(jù)客戶所需配置顏色一起復(fù)模，該項技術(shù)由于速度快、成本底、大大降低了產(chǎn)品的開發(fā)費用、周期和風險利用一個硅膠模具可以克隆出數(shù)十個甚至數(shù)百個同樣的產(chǎn)品。復(fù)模液體硅膠根據(jù)操作方式可分為，灌注模和包模，分別可選用20度或40度的硅膠進行復(fù)模。

醫(yī)用硅膠是美容外科中應(yīng)用相當廣泛的生物材料，有多種形態(tài)，如：液態(tài)硅膠油、膠凍樣硅膠、泡沫狀硅膠海綿及彈性固體硅橡膠等，應(yīng)用較多的是固體硅橡膠特點硅橡膠具有良好的生物相容性，對人體組織無刺激性、無毒性、無過敏反應(yīng)、機體排異反應(yīng)少具有良好的理化特性，與體液以及組織接觸過程中能保持其原有的彈性和柔軟度，不被降解，是一種相當穩(wěn)定的惰性物質(zhì)。能耐高溫，可消毒。加工成型方便，易加工雕刻形狀，使用方便。

導(dǎo)致硅橡膠模具出現(xiàn)裂痕原因很多種：如本身液體模具硅橡膠品質(zhì)原因，每家廠家生產(chǎn)硅膠品質(zhì)不一；硅膠硬度原因，制作硅橡膠模具硅膠需要根據(jù)其用途選擇合適硬度液體模具硅膠，二氧化硅微粉批發(fā)不能隨便亂用，不同硬度硅膠性能是不一樣；優(yōu)質(zhì)二氧化硅微粉液體模具硅橡膠操作原因也可以分成幾點，①硅膠配比是否根據(jù)比例進行，②添加硅油是否合適，③是否等待硅橡膠模具完全固化后才使用等其它操作細節(jié)。

硅膠模具出現(xiàn)熱膨脹情況通常兩個可能：一操作不當；二硅膠本身品質(zhì)問題。至于操作方面這里分享一點小技巧：在使用硅膠的過程中一定要嚴格按照一定的比例操作，比例不當，固化效果過快或者過晚都會對硅膠的性能早餐影響；制作好的硅膠模具需要放置24小時以后使用效果好，因為硅膠是接觸空氣中的水分來固化的，里面的硅膠跟空氣接觸比較慢，可能沒有完全固化，24小時候完全固化后的性能是好；在硅膠模具生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，比如生產(chǎn)樹脂工藝品，3分鐘左右即可脫膜，無需等待過長時間，過長時間容易造成燒模、膨脹等。

完全不固化。就是說A B雙組份混合后，等幾個小時或者是一天后硅膠還是和混合前一樣；　有機硅灌封膠完全不固化原因：1.攪拌工具或者容器之前有使用過工業(yè)級縮合型硅膠從而引起硅膠不固化。2.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；3.未按照正確比例配比1:1；4.有加入色膏的話，也需要考慮色膏是否環(huán)保的；5.如果都沒有錯，就考慮廠家是否弄錯了，是不是寄了兩個A劑或兩個B劑；