從工藝品硅膠模具制作和使用硅膠品質(zhì)要求進(jìn)行入手，制作工藝品或者固化時(shí)間比較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚻纺＞邥r(shí)候可以采用加成型模具硅膠加成型模具硅膠是環(huán)保耐高溫?zé)o毒無(wú)味可室溫硫化和加熱硫化液體硅膠。制作固化時(shí)間比較松動(dòng)工藝品結(jié)構(gòu)材質(zhì)比較簡(jiǎn)單時(shí)候可以采用縮合型模具硅膠，縮合型模具硅膠價(jià)格方面比加成型略低，是工業(yè)級(jí)液體硅膠只能采用室溫硫化方式。工藝品模具硅膠可以從材質(zhì)，用途，使用要求等方面入手進(jìn)行選擇合適硅膠。

使用過(guò)程中很多客戶有都會(huì)發(fā)現(xiàn)硅膠模具有出現(xiàn)縮水情況？熟悉硅膠行業(yè)的都知道硅膠出現(xiàn)縮水率是正常情況。硅膠模具是液體硅橡膠通過(guò)室溫硫化或者加熱硫化過(guò)程制作而成，是一個(gè)液體轉(zhuǎn)換成固體成品。硅膠模具具有一定的柔軟度、拉力、抗撕裂、耐酸堿等性能。市面上硅膠模具一般縮水率在0.5-1%，加成型一般在0.2%左右。宏圖縮合型硅膠模具縮水率在0.3%左右，加成型能做到1‰左右。

硅膠和PVC軟膠的產(chǎn)品是數(shù)不勝數(shù)，因?yàn)楫a(chǎn)品類(lèi)似，所以可謂濫竽充數(shù)者眾多.其實(shí)兩者之間有著很大人區(qū)別，以下為本人個(gè)人意見(jiàn)。 硅膠與PVC主要有以下區(qū)別： 1.硅膠可以通過(guò)ROHS認(rèn)證,是環(huán)保的.2.質(zhì)地柔軟,手感好,而PVC產(chǎn)品比較粗糙. 3.硅膠產(chǎn)品比較軟,PVC產(chǎn)品比較硬. 4.硅膠產(chǎn)品柔韌性比較大,PVC無(wú)韌性. 5.硅膠產(chǎn)品一般做出來(lái)比較透明,PVC產(chǎn)品做出來(lái)會(huì)是實(shí)色. 6.硅膠產(chǎn)品,用火燒后會(huì)發(fā)白,燃燒氣味比較小,產(chǎn)品成粉末狀, 而PVC產(chǎn)品用火燒過(guò)后產(chǎn)品會(huì)發(fā)黑,烯燒時(shí)氣味很難聞

1、由于各種干燥劑的性質(zhì)不同，請(qǐng)根據(jù)使用條件的要求來(lái)選擇合適的干燥劑。例如，食品、藥品使用中性的硅膠干燥劑。 2、根據(jù)所使用干燥劑的品種來(lái)確定使用量避免過(guò)多或過(guò)少使用。 3、避免小孩與老人誤食干燥劑或被生石灰干燥劑弄傷眼睛。 4、確定所使用的干燥劑是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的原料。 5、確定所使用的干燥劑是經(jīng)過(guò)特定殺菌消毒的然后方可與食品、藥品接觸。 化學(xué)實(shí)驗(yàn)所需的話，首先要確認(rèn)干燥劑的質(zhì)量（主要是指吸附量），其他的要注意實(shí)驗(yàn)室的溫度以及壓力（溫度與壓力直接關(guān)系到干燥劑的作用）。

我們可以從幾點(diǎn)進(jìn)行分析：1.固化劑添加量，更直觀可以從縮合型和加成型硅膠配比可以看出，加成型硅膠模具比縮合型硅膠模具縮水率??；2.硅膠模具體積，體積越大模具縮水率越明顯；3.硅膠模具制作工藝，在制作硅膠模具時(shí)候沒(méi)有添加紗布或者纖維布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度和拉力；4.硅膠模具固化時(shí)間，臨沂油品脫色沙通常體積小硅膠模具我們一般固化時(shí)間為3-5小時(shí)，有的廠家急于生產(chǎn)使用，經(jīng)過(guò)3-5小時(shí)后就直接將制作好的硅膠模具投產(chǎn)使用，優(yōu)質(zhì)油品脫色沙實(shí)際上經(jīng)過(guò)3-5小時(shí)固化的硅膠模具并沒(méi)有達(dá)到理想狀態(tài)。所以很多硅膠廠家都建議硅膠模具放置24小時(shí)才投產(chǎn)使用，尤其是體積大或者厚度深的硅膠模具。