導(dǎo)致硅橡膠模具出現(xiàn)裂痕原因很多種：如本身液體模具硅橡膠品質(zhì)原因，每家廠家生產(chǎn)硅膠品質(zhì)不一；硅膠硬度原因，制作硅橡膠模具硅膠需要根據(jù)其用途選擇合適硬度液體模具硅膠，不能隨便亂用，不同硬度硅膠性能是不一樣；液體模具硅橡膠操作原因也可以分成幾點(diǎn)，①硅膠配比是否根據(jù)比例進(jìn)行，②添加硅油是否合適，③是否等待硅橡膠模具完全固化后才使用等其它操作細(xì)節(jié)。

變色硅膠是以具有高活性吸附材料細(xì)孔硅膠為基礎(chǔ)原料經(jīng)過(guò)深加工制成的具有高附加值和較高技術(shù)含量的指示型吸附劑屬于吸附干燥劑，現(xiàn)執(zhí)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，《藍(lán)膠指示劑、變色硅膠和無(wú)鈷變色硅膠》HG/T 2765.4-2005。這種產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外通用的生產(chǎn)方法是從細(xì)孔硅膠(孔徑2-3nm，比表面600㎡/g以上)為載體，用氯化鈷(分子式:CoCl2 )通過(guò)一定的工藝步驟結(jié)合在硅膠內(nèi)部孔隙的表面上。

具體有操作時(shí)流動(dòng)性好，粘度低、易排泡、縮水率小、縮合型硅膠能做到千分之二。制作出來(lái)的硅膠模具抗撕抗拉性能強(qiáng)、耐高低溫、仿真效果非常好、翻模次數(shù)多，使用壽命長(zhǎng)，耐酸堿耐老化；是工業(yè)級(jí)硅膠。聊城層析硅膠加成型硅膠是環(huán)保型硅膠標(biāo)準(zhǔn)是無(wú)毒無(wú)氣味，優(yōu)質(zhì)層析硅膠通過(guò)FDA食品級(jí)認(rèn)證。因通過(guò)食品級(jí)認(rèn)證，制作出的硅膠模具可直接接觸人體皮膚，對(duì)人體無(wú)任何副作用，操作時(shí)即可室溫固化也可加溫固化，操作方便。

有機(jī)硅膠是一種有機(jī)硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個(gè)有機(jī)基是直接與硅原子相連的化合物習(xí)慣上也常把那些通過(guò)氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子相連接的化合物也當(dāng)作有機(jī)硅化合物。其中以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機(jī)硅化合物中為數(shù)又多，研究又深、應(yīng)用又廣的一類，約占總用量的90%以上。有機(jī)硅主要分為硅橡膠、硅樹(shù)脂、硅油、硅烷偶聯(lián)劑四大類。硅膠制品根據(jù)成型工藝的不同可以分為三大類系

使用過(guò)程中很多客戶有都會(huì)發(fā)現(xiàn)硅膠模具有出現(xiàn)縮水情況？熟悉硅膠行業(yè)的都知道硅膠出現(xiàn)縮水率是正常情況。硅膠模具是液體硅橡膠通過(guò)室溫硫化或者加熱硫化過(guò)程制作而成，是一個(gè)液體轉(zhuǎn)換成固體成品。硅膠模具具有一定的柔軟度、拉力、抗撕裂、耐酸堿等性能。市面上硅膠模具一般縮水率在0.5-1%，加成型一般在0.2%左右。宏圖縮合型硅膠模具縮水率在0.3%左右，加成型能做到1‰左右。

可以通過(guò)添加硅油方法來(lái)調(diào)整硅膠硬度，硅油可以調(diào)整硅膠硬度這點(diǎn)大家都知道，但是如何把控硅油分量相信很多新手都不清楚。通常情況下，加入1%的硅油，硅膠硬度會(huì)降低0.9～1.1度左右；加入10%的硅油，硅膠硬度會(huì)降低5度左右。通過(guò)添加硅油可以調(diào)整硅膠硬度但是同時(shí)存在不利因素，因?yàn)楣栌推茐墓枘z的分子結(jié)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致硅膠的抗撕、抗拉強(qiáng)度都會(huì)變差，影響硅膠模具的使用壽命，翻模次數(shù)少等，另外硅油添加比例不能過(guò)量，否則會(huì)導(dǎo)致硅橡膠模具容易變形、不耐酸堿、不耐老化的現(xiàn)象。一般硅膠與硅油的比例不超過(guò)5%~10%。