導(dǎo)致硅橡膠模具出現(xiàn)裂痕原因很多種：如本身液體模具硅橡膠品質(zhì)原因，每家廠家生產(chǎn)硅膠品質(zhì)不一；硅膠硬度原因，制作硅橡膠模具硅膠需要根據(jù)其用途選擇合適硬度液體模具硅膠，不能隨便亂用，不同硬度硅膠性能是不一樣；液體模具硅橡膠操作原因也可以分成幾點(diǎn)，①硅膠配比是否根據(jù)比例進(jìn)行，②添加硅油是否合適，③是否等待硅橡膠模具完全固化后才使用等其它操作細(xì)節(jié)。

⒈烘干再生時(shí)應(yīng)注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。⒉對硅膠焙燒再生時(shí)山東硅膠板溫度過高會引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價(jià)值。對于藍(lán)膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應(yīng)不超過120℃，硅膠板廠家否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。⒊經(jīng)再生后的硅膠一般應(yīng)過篩除去微細(xì)顆粒，以使顆粒均勻。

從工藝品硅膠模具制作和使用硅膠品質(zhì)要求進(jìn)行入手，制作工藝品或者固化時(shí)間比較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚻纺＞邥r(shí)候可以采用加成型模具硅膠加成型模具硅膠是環(huán)保耐高溫?zé)o毒無味可室溫硫化和加熱硫化液體硅膠。制作固化時(shí)間比較松動工藝品結(jié)構(gòu)材質(zhì)比較簡單時(shí)候可以采用縮合型模具硅膠，縮合型模具硅膠價(jià)格方面比加成型略低，是工業(yè)級液體硅膠只能采用室溫硫化方式。工藝品模具硅膠可以從材質(zhì)，用途，使用要求等方面入手進(jìn)行選擇合適硅膠。

復(fù)模液體硅膠，復(fù)模指的是利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU、透明PU、類POM、ABS材料進(jìn)行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件。也可以根據(jù)客戶所需配置顏色一起復(fù)模，該項(xiàng)技術(shù)由于速度快、成本底、大大降低了產(chǎn)品的開發(fā)費(fèi)用、周期和風(fēng)險(xiǎn)利用一個(gè)硅膠模具可以克隆出數(shù)十個(gè)甚至數(shù)百個(gè)同樣的產(chǎn)品。復(fù)模液體硅膠根據(jù)操作方式可分為，灌注模和包模，分別可選用20度或40度的硅膠進(jìn)行復(fù)模。

粗孔硅膠又叫C型硅膠，是硅膠的一種，是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。粗孔硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。粗孔硅膠外觀呈白色，有塊狀、球狀和微球形三類產(chǎn)品。粗孔球形硅膠主要用于氣體凈化劑干燥劑及絕緣油的除酸劑等；粗孔塊狀硅膠主要用于催化劑載體、干燥劑、氣體和液體凈化劑等。