1、由于各種干燥劑的性質不同，請根據使用條件的要求來選擇合適的干燥劑。例如，食品、藥品使用中性的硅膠干燥劑。 2、根據所使用干燥劑的品種來確定使用量臨沂層析硅膠避免過多或過少使用。 3、避免小孩與老人誤食干燥劑或被生石灰干燥劑弄傷眼睛。 4、確定所使用的干燥劑是經過專業(yè)廠家生產的原料。 5、確定所使用的干燥劑是經過特定殺菌消毒的層析硅膠廠家然后方可與食品、藥品接觸。 化學實驗所需的話，首先要確認干燥劑的質量（主要是指吸附量），其他的要注意實驗室的溫度以及壓力（溫度與壓力直接關系到干燥劑的作用）。

無機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應，并經老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質，其化學分子式為mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩(wěn)定除強堿、氫氟酸外不與任何物質發(fā)生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質穩(wěn)定、有較高的機械強度等，家庭用做干燥劑，濕度調節(jié)劑，除臭劑等；工業(yè)用作油烴脫色劑，催化劑載體，變壓吸附劑等；精細化工用分離提純劑，啤酒穩(wěn)定劑，涂料增稠劑，牙膏摩擦劑，消光劑等。

具體有操作時流動性好，粘度低、易排泡、縮水率小、縮合型硅膠能做到千分之二。制作出來的硅膠模具抗撕抗拉性能強、耐高低溫、仿真效果非常好、翻模次數(shù)多，使用壽命長，耐酸堿耐老化；是工業(yè)級硅膠。加成型硅膠是環(huán)保型硅膠標準是無毒無氣味，通過FDA食品級認證。因通過食品級認證，制作出的硅膠模具可直接接觸人體皮膚，對人體無任何副作用，操作時即可室溫固化也可加溫固化，操作方便。

是很多使用硅膠廠家想解決的問題。降低硅膠模具縮水率可以從以下幾個方面著手：1.固化劑減少固化劑添加量，這點小編不太推薦，原因根據硅膠廠家給出配比比例做出硅膠模具能夠達到使用性能和要求，如果減少固化劑添加量或多或少會影響硅膠模具性能；2.根據縮水率比例將硅膠模具擴大制作；3.制作硅膠模具時候添加紗布或者纖維布等增加硅膠的硬度和拉力；4.制作好硅膠模具為了達到理想效果，放置24小時后再投產使用；5.硅膠模具存放，不使用硅膠模具不要疊放一起，將硅膠模具放入填充物，如水，讓整個硅膠模具撐起原有模型，或者其它填充物，也要放置陰涼地方。

液體硅膠也叫液體硅橡膠和液體矽利康，主要是多種有機硅材料按照一定的比例合成的一種新型材料。液體硅膠的主要成分是107基膠、白炭黑、硅氧烷、硅油等多材料組成。液體硅膠分兩大類，縮合型液體硅膠和加成型液體硅膠。液體硅橡膠在海外長途運輸當中或者在倉庫長期堆放當中，長時間不用硅膠會產生請問的增稠現(xiàn)象。那是因為硅膠當中的水分蒸發(fā)掉了。因此硅膠在生產的過程中是會加了一定量的水分進去便于硅膠長時間保存?？s合型液體硅膠如果缺少水分，一方面硅膠粘度會增大，流動性變差，不好操作。

⒈ 烘干再生時應注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。⒉ 對硅膠焙燒再生時，溫度過高會引起硅膠孔結構的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對于藍膠指示劑或變色硅膠脫附再生的溫度應不超過120℃，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。⒊ 經再生后的硅膠一般應過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。