復(fù)模液體硅膠，復(fù)模指的是利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU、透明PU、類POM、ABS材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件。也可以根據(jù)客戶所需配置顏色一起復(fù)模，該項技術(shù)由于速度快、成本底、大大降低了產(chǎn)品的開發(fā)費用、周期和風(fēng)險利用一個硅膠模具可以克隆出數(shù)十個甚至數(shù)百個同樣的產(chǎn)品。復(fù)模液體硅膠根據(jù)操作方式可分為，灌注模和包模，分別可選用20度或40度的硅膠進行復(fù)模。

可以通過添加硅油方法來調(diào)整硅膠硬度，硅油可以調(diào)整硅膠硬度這點大家都知道，但是如何把控硅油分量相信很多新手都不清楚。通常情況下，加入1%的硅油，硅膠硬度會降低0.9～1.1度左右；加入10%的硅油，硅膠硬度會降低5度左右。通過添加硅油可以調(diào)整硅膠硬度但是同時存在不利因素，因為硅油破壞硅膠的分子結(jié)構(gòu)，會導(dǎo)致硅膠的抗撕、抗拉強度都會變差，影響硅膠模具的使用壽命，翻模次數(shù)少等，另外硅油添加比例不能過量，否則會導(dǎo)致硅橡膠模具容易變形、不耐酸堿、不耐老化的現(xiàn)象。一般硅膠與硅油的比例不超過5%~10%。

使用制作工藝品材質(zhì)有很多種，如水泥，石膏，樹脂，塑料，陶瓷，玻璃等工藝品使用模具也不一樣。水泥，石膏，樹脂類型工藝品可以使用硅膠制作模具，玻璃工藝品模具就不能采用硅膠制作，因為硅膠還不能承受玻璃那么高溫度。那么能使用硅膠制作的工藝品模具如何選擇合適硅膠。可以從工藝品材質(zhì)入手，制作磚雕、石膏類型工藝品可以選擇硬度30度左右液體硅膠制作。同樣水泥工藝品也可以采用同樣的硬度，但是需要一定耐腐蝕，耐酸堿性能的硅膠，因為水泥有腐蝕性能。而制作樹脂工藝品硅膠模具時候需要耐高溫性能，因為液體樹脂具有一定溫度，采用普通硅膠制作模具不能承受該溫度時候，容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。

液體硅膠也叫液體硅橡膠和液體矽利康，主要是多種有機硅材料按照一定的比例合成的一種新型材料。液體硅膠的主要成分是107基膠、白炭黑、硅氧烷、硅油等多材料組成。液體硅膠分兩大類，縮合型液體硅膠和加成型液體硅膠。液體硅橡膠在海外長途運輸當(dāng)中濱州硅膠貓砂或者在倉庫長期堆放當(dāng)中，長時間不用硅膠會產(chǎn)生請問的增稠現(xiàn)象。那是因為硅膠當(dāng)中的水分蒸發(fā)掉了。因此硅膠在生產(chǎn)的過程中是會加了一定量的水分進去硅膠貓砂廠家便于硅膠長時間保存。縮合型液體硅膠如果缺少水分，一方面硅膠粘度會增大，流動性變差，不好操作。

使用過程中很多客戶有都會發(fā)現(xiàn)硅膠模具有出現(xiàn)縮水情況？熟悉硅膠行業(yè)的都知道硅膠出現(xiàn)縮水率是正常情況。硅膠模具是液體硅橡膠通過室溫硫化或者加熱硫化過程制作而成，是一個液體轉(zhuǎn)換成固體成品。硅膠模具具有一定的柔軟度、拉力、抗撕裂、耐酸堿等性能。市面上硅膠模具一般縮水率在0.5-1%，加成型一般在0.2%左右。宏圖縮合型硅膠模具縮水率在0.3%左右，加成型能做到1‰左右。

柱層層析硅膠原料是根據(jù)需求及該硅膠的特點，使用分級變頻技術(shù)，減少細(xì)小顆粒的存在，保證篩分粒度的均勻性，減少分離提純過程中的阻力，從而生產(chǎn)處具有一定孔結(jié)構(gòu)且雜質(zhì)含量低的硅膠。在制備過程中可以通過控制不同工藝條件生產(chǎn)出不同平均孔的產(chǎn)品來適應(yīng)不同性質(zhì)、分子量和分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)的分離純化。當(dāng)該硅膠的精純度高達百分之九十九以上，就可以和有機柱填料相比較，硅膠是固體以二氧化硅為基本材料的一種膠體，致密的結(jié)構(gòu)，即使直接丟棄發(fā)生有機質(zhì)的流失而污染了目標(biāo)產(chǎn)物。